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消失模铸造相比砂型铸造的八大主要优势
发布时间: 2021-09-26   |   浏览次数:21

随着铸造行业的不断发展,在2021年的中国铸造厂家最多采用的铸造工艺为消失模和砂型铸造,一般单一大批量精密铸件的厂家一般采用消失模铸造方法,主要承接外包和零活的铸造厂家大部分消失模和砂型铸造都在使用。小编在这里总结分析下消失模和砂型铸造相比都有哪些优势。
根据砂型铸造和消失模生产工艺的对比,消失模相对于砂型铸造有八大优势:生产范围广、精度高外形标准、合适的铸件铸件可以降低运行成本、清理时间短、适合机械化生产、工人好找便于快速组织生产、浇注效率高、客户满意度高!
砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造是用来产生一个各种复杂几何形状的金属部件。这些部件可以在规模和 重量差别很大,从几克到几吨。 一些较小的砂铸件包括部件 齿轮、皮带轮、曲轴、连杆。更大的应用包括大型设备和重型机械基地外壳。砂型铸造也适应生产汽车零部件,如 发动机缸体,发动机缸盖,变速箱。

而消失模铸造的原理是:将用泡沫材料制成的模型,涂刷特质的涂料后,用干砂埋入负压砂箱中,干砂经震动紧实后,在抽负压的状态下浇注金属液体,从而获得与泡沫模型一致的,没有飞边毛刺的铸件。在浇注的过程中泡沫模型汽化消失了,所以形象的称之为:消失模铸造。消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模和砂型铸造相比的八大主要优势详解:
1.生产范围广:消失模铸造不需要分型和下芯子,所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
2.精度高外形标准:可以实现高尺寸精度,并可铸造薄壁(即3mm)。消失模铸造由于没有造型这一环节,直接采用“熔模“的方法,所以铸件外形和模具一致。不必考虑砂型铸造造型中,铸造工铸造错箱,塌箱等人为造成的铸件外形不标准的因素。
3.合适的铸件可以降低运行成本 与传统的砂型成型方法相比,复杂的铸件,特别是需要高尺寸精度和具有薄截面的内部部件可以非常有成本地生产。
4.清理时间短:消失模铸造由于尺寸精度高,不存在分型线或气孔针还有型芯,因此可以最大程度地减少毛刺和机械加工。清理工时可以减少80%以上。
5.适合机械化生产:消失模铸造不仅适用批量大的铸造件,进行机械化操作,也适用于批量小的产品手工拼接模型。
6.工人好找便于快速组织生产:消失模铸造取消了造型工序,不再需要熟练造型工。经过短时间的培训就可以成为熟练的工人。
7.浇注效率高:消失模铸造适合群铸,干砂埋型脱砂容易,在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。多个铸件可以组合在一个模具中以提高浇注效率。
8.客户满意度高:消失模铸造不仅适用于中小件,更适用做大型铸件,如:机床床身、大口径管件,大型冷冲模件,大型矿山设备配件等,因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短,所以特别受到好评。
总结:当然,有些情况下铸件生产仍需采用砂型铸造,应具体问题具体分析。随着社会的进步,铸造生产越来越“科技化”,所以作为铸造人,一定要跟进时代的步伐,不断学习和改进铸造生产技术。这样才能不被淘汰!


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