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切削液产生泡沫,我们该如何解决?
发布时间: 2021-08-25   |   浏览次数:33

切削液在金属切削、磨加工过程中,是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体,在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量


切削液的分类:

切削液的分类标准有两种,一种是按照切削液组成成分和相应的性能,另一种的话直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 这边我们就只是来了解一下常见的按照切削液组成成分的分类。

1、水溶液

水溶液的组成成分主要有:水、防锈的添加剂、润滑的添加剂,这种水溶液的冷却效果比较好,在普通的磨削和一些精加工中常用到。

2、乳化液

乳化液按照添加剂的不同,又可以分成:普通乳化液(除了有清洗冷却性能好之外,还兼有防锈和润滑性能)、防锈乳化液(防锈性能更加)、极压乳化液(在高温、高压下形成吸附膜,起到很好的润滑作用)。

3、切削油

切削油按照油的种类分成3种:矿物油(一般润滑)、动/植油及复合油(边界润滑)、极压切削油(拥有良好的润滑性能和极压润滑性能)。

 

切削液产生泡沫原因:
1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

产生泡沫的危害:

1.金属加工液起泡,将会影响其润滑、冷却的效果。

2.起泡会影响机器的正常运转,泡沫充满液槽并溢出,进一步导致油面下降,损坏机器部件,影响操作平稳。

3.金属加工液起泡,大大增加气液接触,促进氧化,产生浮油现象,使成分混合不均匀,导致产品劣化、变质。

4.金属加工液起泡,会影响产品的传递动力和信号。

5.起泡会影响产品性能,导致防锈性能、清洗性能、极压性能不稳定。

 

解决办法:

首先,在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

其次,在保证切削液的液面不要太低时,及时检查液面高度,及时添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在设计水槽时,水槽直角不能太多。

最后,在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。


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